1、压缩空气为动力!

2、2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出?

3、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵!

4、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量?

5、具有自吸的功能;

6、可以空运行，而不会有危险。

7、可以潜水工作；

8、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的;

9、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等!

10、体积小、重量轻，便于移动。

11、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

12、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低！

13、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热没有动密封，维修简便避免了泄漏？

14、工作时无死点?

15、气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类？

16、采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

17、气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢?

18、隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯?

19、以满足不同用户的需要。

20、安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果!

电磁炉是采用磁场感应涡流原理，它利用高频的电流通过环形线圈，从而产生无数封闭磁场力，当磁场那磁力线通过导磁的底部，既会产生无数小涡流！

当电磁炉在正常工作时，由整流电路将交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成高频电压，电磁炉线圈盘上就会产生交变磁场在锅具底部反复切割变化，使锅具底部产生环状电流，并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量直接使锅底迅速发热，然后再加热器具内的东西?

简单告诉你3个方法1书店2书摊3向朋友借网络上没有因为图纸是厂家的商业机密?

希望帮到你哦。

记得给我好评哦~~1、板式换热器简介2、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器；

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势;

3、板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

4、1板式换热器的基本结构5、板式换热器主要由框架和板片两大部分组成;

6、板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封？

7、框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成？

8、板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

9、2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）10、a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍;

11、b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.12、c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10？

13、d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的！

改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加！

14、e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为0~5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

15、f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

16、g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作？

17、h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

18、i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施？

而管壳式换热器热损失大，需要隔热层；

19、j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。

20、k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大?

21、l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/22、m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露!

23、n.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道？

24、4板式换热器的应用场合25、a.制冷：用作冷凝器和蒸发器！

26、b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

27、c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等!

28、d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等；

29、e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等！

30、f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等！

31、g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

32、h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等！

33、i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等？

34、j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液?

35、k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

36、l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

37、5板式换热器选型时应注意的问题38、1板型选择39、板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定?

对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。

根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式?

确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题！

40、2流程和流道的选择41、流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道？

一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合；

42、流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定？

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算！

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

43、3压降校核44、在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。

如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止.具体原理如下：1、电磁溢流阀原理上，一般是由先导式溢流阀加上一个2位2通电磁阀组成。

2、这个电磁阀实际上由两部分组成：2位2通的液压阀部分，加上一个电磁铁?

2位2通阀是开通，还是关闭，是由电磁铁推动阀芯运动来实现的。

有的阀电磁铁通电时打开，有的阀电磁铁断电时打开。

也就是说，电磁阀这里有一条通路一头与先导溢流阀的某个部位相连，另一头通过油管与油箱相连。

通过操作电磁铁可以让先导溢流阀的某个部位或者与油箱相通，或者不与油箱相通；

3、先导溢流阀的主阀上腔压力，是由先导阀加于控制的；

如果先导阀正常工作，即主阀上腔有先导阀规定的压力，则整个溢流阀就会在系统压力到达调定压力时其主阀口打开一定的开度！